可加工陶瓷件

可加工陶瓷说明: 

可加工陶瓷是一种新型陶瓷材料，该材料通常利用金属加工工具和设备可以计算出产品的精密公差，这里简要介绍其加工工艺和方法。

车床加工：

车床加工操作的关键是要采用低切削速度，最好能达到100转/分以上，较低的速度可以使工件冷却，从而防止陶瓷表面出现小裂纹，进给速度为0.05 0.13毫米/分。水冷或皂化液冷。熟练后车毛刀用45度刀具磨成3mm是没有问题的。

在汽车上制造可加工陶瓷螺纹时，也应使用低速。每种刀具的切削量可在0.03-0.05mm范围内。

当刀具入口和速度合适时，可以使用高速钢和硬质合金钢刀具头，而硬质合金钢刀具头更好。刀具几何参数：

刀具刃角φ=80°刀具副刃角φ1=5°-6°

倾斜角度l=-2°卸压角度a=10°-12°

前角g=15°-25°

铣削加工：

铣削过程类似于车床加工。采用硬质合金刀具，低速50-60rpm，进给速度0.03-0.4mm/r，切削深度不大于3mm。

铣削平面、端面或球体时，切屑槽的数量无关紧要，对于较小的铣削零件，两个切屑槽铣刀优于四个切屑槽铣刀。

钻孔加工：

钻孔速度和进给速度之间的关系如下所示

如果要钻大一点的孔，最好先钻1.5mm左右的孔，并在孔的端面底部钻一个与孔大小相同的圆锥体，以免钻穿周边冒落，这样的钻孔效果会更好。或者在两边钻孔。或者做一个钻孔模具。如果你想钻一个大洞，最好按顺序钻6、8、10。

薄壁件加工时，先加工内圈，再加工外圈。

使用高速钢、硬质合金钻头或硬质合金扭转钻头。平头钻（组钻）比尖头钻好，在追求高效率时可使用钨钢钻。

螺纹攻丝：

可加工陶瓷的攻丝与金属材料的攻丝有些不同。孔与待攻丝孔之间的间隙应大于金属的间隙。攻丝时，孔中扣环的侧面倾斜，攻丝应始终朝一个方向旋转，而不是反向旋转。攻击后，工件在水中漂洗后进行漂洗，然后在水中漂洗后取出丝绸。圆锥体、四个切屑槽比两个带切屑屑的丝锥好。水在攻击中流动，或者水在水中。

锯切：

可加工陶瓷可通过各种类型的锯加工。钢锯是一种常用工具，可以使用硬质合金锯条，金刚石锯条的使用比其他玻璃或陶瓷的可加工性容易十倍以上。使用碳化硅锯片时，速度会降低。

研磨：

非批量加工时，夹紧时，注意缓冲牛皮纸或砂纸缓冲，避免夹紧过紧。

可加工陶瓷磨削是最快、最经济的方法，尤其是使用金刚石砂轮来保持产品的精确形状，其使用寿命更长，可以使用碳化硅或氧化铝砂轮。

如果使用直径为200mm的砂轮，速度可以为300-2400mm/，最好为1800mm/，砂轮速度为3600rpm。在研磨过程中，应使用冷却水。

精加工：

为消除机加工表面的痕迹，可在6mm厚的薄粘布上清洗抛光约15分钟后，用氧化铝或氧化铈抛光粉进行加工，表面光洁度为0.5。

可包裹在0.05-0.10mm薄铜带内，涂400用途碳化硅膏。

冷却液：

为了获得精度公差，应添加适量的冷却液来冷却材料，如皂化液、煤油或水(（例如）

工件直径：Ф20mm（圆柱车削）

工具材料：YT15

切割条件：V=25.4米/分钟S=0.085mm/R t=3.5mm

加工200-250mm需磨一次

2.工件直径：Ф5（圆柱车削，钻孔Ф2.2，深度25mm）

工具材料：YT15，钻头材料：W18Cr4V

切割条件：V=7.65m/min S=0.085mm/R，t=2mm

研磨50毫米需要打磨一次

钻孔Ф2.2，手动进给。

铣削：n=102 R/min S=14mm/min

T粗=1-3mm，T细=0.01-0.50mm

钻孔：n=200-490 R/Min

工具：普通立铣刀、盘铣刀（单刀）和普通钻头。

对于表面复杂、加工困难的工件，最好使用专用夹具。使用高速钢刀具时，汽车、铣削和钻孔不能用水冷却。使用硬质合金刀具时，通常采用水或乳化液冷却。

可加工陶瓷参数: