抛光能力

当陶瓷板加工到一定程度后，表面会变得格外光滑美观，如同镜面一般。一些由氧化锆陶瓷制成的陶瓷板和陶瓷棒可以抛光到很高的表面光洁度。下面将介绍最全面的抛光工艺。

常用抛光方法及工作原理

机械抛光

机械抛光是一种通过切削或塑性变形去除工件表面凸起部分，从而获得光滑表面的抛光方法。通常使用油石条、羊毛轮、砂纸等工具，主要依靠人工操作，对表面质量要求较高。超精细研磨抛光是一种使用专用研磨工具的方法。在含有磨料的抛光液中，将工具压在待加工表面上进行高速旋转运动。采用这种技术，可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，这是各种抛光方法中最佳的表面粗糙度。该方法常用于光学透镜模具的加工。机械抛光是模具抛光的主要方法。

平面抛光机

滚筒抛光机

2. 化学抛光

化学抛光是一种利用化学介质中的材料使工件表面略微凸起的部分优先溶解，从而获得光滑表面的工艺。该方法可以抛光形状复杂的工件，并且可以同时抛光多个工件，效率很高。化学抛光得到的表面粗糙度通常为Ra10 μm。

3. 电解抛光

电解抛光的基本原理与化学抛光相同，都是通过选择性地溶解材料表面使其光滑。与化学抛光相比，电解抛光可以消除阴极反应的影响，效果更好。

4. 超声波抛光

超声波抛光是一种利用超声波振动的刀具，通过磨料悬浮液对脆硬材料进行抛光的加工方法。工件置于磨料悬浮液中，并与刀具一同置于超声波场内，在超声波的作用下，磨料在工件表面进行研磨和抛光。超声波加工宏观作用力小，不会引起工件变形，但刀具的制造和安装难度较大。

5. 流体抛光

流体抛光利用流动液体及其携带的磨料颗粒来冲洗工件表面，从而达到抛光的目的。流体动力研磨由液压驱动。研磨介质主要由一种特殊的化合物（聚合物）构成，该化合物在较低压力下流动，并混入磨料中。磨料可以是碳化硅粉末。

6. 磁力研磨和抛光

磁力研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件进行研磨抛光的工艺。该方法加工效率高、质量好、加工条件易于控制。采用合适的磨料，加工后的表面粗糙度可达Ra 0.1 μm。

7. 电火花超声波复合抛光

为了提高表面粗糙度 Ra 为 1.6 μm 或以上的工件的抛光速度，将超声波与专用的高频窄脉冲高峰值电流脉冲电源相结合进行复合抛光，超声振动和电脉冲腐蚀同时作用于工件表面，快速降低表面粗糙度，对汽车加工、铣削、电火花加工和线切割加工后模具的粗糙表面抛光非常有效。

抛光后氧化锆基材的表面粗糙度可达到

AIN基板镜面抛光表面粗糙度Ra可达0.02μm