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耐火材料，使用寿命长，表面高度抛光，机械强度优异，耐腐蚀、耐磨损，绝缘性能好，耐高温高压；采用高纯度氧化锆和氧化铝陶瓷材料；硬度高，使用寿命长，不易破损，耐磨损；不导电，抗静电，陶瓷材料本身具有绝缘电和磁的特性，耐腐蚀，耐高温，可应用于特定环境，例如耐酸碱环境。

氧化锆陶瓷环的主要特点：1.高密度：密度超过6 g/cm³，是陶瓷产品中密度最高的。2.高硬度：莫氏硬度超过9，钻石为10，表面光滑如缎。3.高韧性：韧性超过1200 MPa，约为95%氧化铝的4倍。4.优异的耐磨性，远优于氧化铝陶瓷，使用寿命更长。5.低导热性：室温下导热系数低于3 W/mK，是理想的导热材料。6.良好的耐化学性和耐腐蚀性，与99%以上的氧化铝相当。

氮化硅棒材的主要特点：1. 具有极强的耐热冲击性，可承受高达1000℃的高温；2. 易于进行精密加工，公差可达0.001mm；3. 高温下耐化学腐蚀，除HF和H3PO4外；4. 极佳的耐磨性和抗刮擦性，远优于不锈钢。

氮化硅焊接环广泛应用于汽车制造商和供应商的汽车焊接领域。其优异的物理化学性能和极高的应力耐受性使其应用范围扩展至生产工程领域，从而实现了高速焊接和长循环寿命。氮化硅焊接环解决了应用中的诸多难题，例如：硬度高、耐磨性好、耐热冲击性强、抗冲击强度高、耐高温以及使用寿命长。

氧化锆陶瓷绝缘体芯材采用数控雕刻机加工出孔、台阶和沟槽，加工精度可达±0.001mm。对于厚度小于2mm的氧化锆板，多孔氧化锆基板则采用激光切割机进行钻孔。加工后的氧化锆零件主要特点如下：1. 室温下具有高机械强度和断裂韧性；2. 热膨胀系数与金属相近；3. 氧化锆陶瓷具有极佳的耐磨性；4. 具有良好的隔热性能。

由于工业用氧化锆陶瓷柱塞具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损和耐冲蚀等一系列优点，因此被广泛应用。工业用氧化锆陶瓷柱塞有哪些特点？

氧化铝陶瓷柱塞与气缸部分采用滑动配合，因此其外径公差要求严格，以与气缸完美匹配。活塞与气缸内径的间隙为10±6/-0微米。活塞杆座采用316不锈钢材质，具有更强的耐腐蚀性和耐化学腐蚀性。柱塞杆材料为99%氧化铝陶瓷，具有耐磨、耐高温的特性，可在恶劣环境下使用。

在汽车制造业中，焊接夹具定位导销的定位精度对于车身装配和焊接的尺寸至关重要，而焊接导销的松动和过度磨损是导致其定位失效的两个重要原因。

蓝色氧化锆销加工精度：（1）轴：圆度0.002 mm，同心度0.002 mm，表面粗糙度Ra0.1；（2）孔：最小加工孔径0.2 mm，深度可达6 mm（取决于材料）；（3）槽：最小可加工0.1 mm窄槽及各种形状的槽；（4）平面：最小可加工厚度0.1 mm的板材，平行度0.001 mm，测量公差0.001 mm，表面粗糙度Ra0.1。

氧化铝纯度成分：99.7%氧化铝陶瓷 应用：用作陶瓷集尘器 坯料成型方式为等静压成型，沟槽采用数控加工 主要性能：电绝缘、耐磨、耐腐蚀、耐高温

这款10针氧化锆连接器盖坯采用等静压成型，密度高达6.0g/cm³。孔和台阶均由CNC高精度机床加工而成，加工公差可达0.001mm。氧化锆陶瓷加工件属于陶瓷结构定制加工件。

氧化铝陶瓷管衬套是一种以氧化铝（Al₂O₃）为主要成分的陶瓷材料，可用于航空航天、军工等领域，是一种用途广泛的陶瓷材料。下面我们详细介绍一下氧化铝陶瓷管的优点。

氮化铝材料的主要特性是其高导热系数（≥170 W/mK），使其成为理想的散热材料。由于其优异的导热性和电绝缘性，氮化铝散热片广泛应用于散热基板、LED封装基板、半导体基板、薄膜基板、功率电阻基板和大功率电源模块等领域。

该型号气缸由两种材料组成。外壳采用316不锈钢，具有更强的耐腐蚀性，可耐受化学品和油类的侵蚀。内部陶瓷活塞采用99%氧化铝陶瓷制成。

使用陶瓷晶片舟的优点：1.耐高温达3000°F (1650℃)；2.超强耐酸、耐溶剂、耐盐、耐有机物腐蚀，耐磨损；3.易于清洁；4.抗冲击性强；5.防滑。

电子烟的吸嘴通常采用陶瓷材质，因为它具有耐热、环保、易清洁且表面光亮等特点。白色和黑色是比较常用的颜色。陶瓷吸嘴的成型方式是注塑成型。一方面，注塑成型更适合制作形状不规则的小陶瓷件；另一方面，大批量生产成本更低。

采用等静压成型工艺制作坯料，这种坯料密度较高，孔隙率为“0”。我们使用数控机床加工出该结构，使其两侧形成两个“耳朵”。注塑成型的零件容易弯曲和开裂，因此我们只采用机械加工的方式进行制造。

3X Ceramic Parts 公司采用流延成型工艺生产高导热性氮化铝基板。* 高导热系数 ≥170 W/mK * 满足多种金属化应用：DPC、DBC、TPC、AMB、厚膜印刷。* 从源头进行质量控制。