可加工玻璃陶瓷零件

可加工玻璃陶瓷零件加工说明：

可加工陶瓷是一种新型陶瓷材料，利用金属加工工具和设备通常可以加工出精度较高的产品，下面简要介绍其加工技术和方法。

车床加工：

车床加工操作的关键在于使用低切削速度，最好低于100转/分钟，较低的速度可以使工件冷却，从而防止陶瓷表面出现细小裂纹，进给速度为0.05-0.13毫米/转。采用水冷或皂化液冷。熟练的车床加工人员使用45度角刀具进行车削加工，切入3毫米厚的工件没有问题。

在车床上加工可机加工陶瓷螺纹时，也应使用低速。每种刀具的切削量应控制在0.03-0.05毫米范围内。

当刀具进给量和进给速度合适时，可以使用高速钢和硬质合金钢刀头，但硬质合金钢刀头效果更佳。刀具几何参数：

刀具切削刃角度φ=80°，刀具副切削刃角度φ1=5°-6°

倾斜角 l=-2°，浮雕角 a=10°-12°

前角 g=15°-25°

铣削加工：

铣削加工过程与车削加工类似。采用硬质合金刀具，转速为50-60rpm，进给速度为0.03-0.4mm/r，切削深度不超过3mm。

铣削平面、端面或球面时，切屑槽的数量并不重要，对于较小的铣削零件，双切屑槽铣刀比四切屑槽铣刀更好。

钻孔加工：

钻孔速度与进给速度的关系如下：

如果要钻更大的孔，最好先钻一些直径约1.5毫米的小孔，然后在孔底对应位置钻一个与孔径相同的圆锥，这样可以避免钻穿周边凹陷，钻孔效果会更好。或者也可以在两侧钻孔。或者制作一个钻孔模具。如果要钻一个大孔，最好按顺序钻6、8、10个小孔。

加工薄壁时，先加工内圈，再加工外圈。

使用高速钢钻头、硬质合金钻头或硬质合金麻花钻头。平头钻（组钻）优于尖头钻。追求高效率时，可使用钨钢钻头。

• 螺纹攻丝：

可加工陶瓷的攻丝与金属材料的攻丝略有不同。陶瓷孔与待攻丝孔之间的间隙应大于金属孔的间隙。攻丝时，攻丝锥在孔内的侧边应倾斜，且攻丝方向应始终保持一致，切勿反向旋转。攻丝后，先用水冲洗工件，再用丝锥回流。锥体最好带有四个排屑槽，而不是两个排屑槽。水流方向应与攻丝方向相反，否则水会流到工件上。

• 锯切：

可加工陶瓷可使用多种类型的锯片进行加工。钢锯是常用的工具，也可使用硬质合金锯条，而金刚石锯的使用比其他玻璃或陶瓷加工方法要容易十倍以上。使用碳化硅锯片时，速度会降低。

• 研磨：

如果不是批量加工，在夹紧时，要注意用牛皮纸或砂纸做缓冲，避免夹得太紧。

可加工陶瓷磨削是最快、最经济的方法，特别是使用金刚石砂轮来保持产品的精确形状，其使用寿命更长，也可以使用碳化硅或氧化铝砂轮。

如果使用直径为200mm的砂轮，其转速可以为300-2400mm/s，最佳转速为1800mm/s，砂轮转速为3600rpm。研磨过程中应使用冷却水。

• 精细加工：

为了消除加工表面的痕迹，可以在清洗后，用6毫米厚的粘性薄布蘸取氧化铝或氧化铈抛光粉进行抛光约15分钟，表面光洁度为0.5。

它可以包裹在 0.05-0.10 毫米厚的黄铜条中，并涂上 400 号碳化硅膏。

• 冷却液：

为了获得精确的公差，应添加适量的冷却剂来冷却材料，例如皂化液、煤油或水。（举例来说）

1. 工件直径：Ф20mm（圆柱车床切削）

工具材料：YT15

切割条件：V=25.4米/分钟 S=0.085毫米/ R t=3.5毫米

加工200-250mm的镜头需要磨利一次

2.工件直径：Ф5（圆柱车床切削，钻孔Ф2.2，深度25mm）

刀具材质：YT15，钻头材质：W18Cr4V

切割条件：V=7.65m/min，S=0.085mm/R，t=2mm

50毫米的磨刀器需要磨一次。

钻Ф2.2孔，手动进给。

铣削：转速 n=102 转/分钟，速度 S=14 毫米/分钟

粗粒 = 1-3毫米；细粒 = 0.01-0.50毫米

钻孔：转速 n=200-490 转/分钟

工具：普通立铣刀、盘铣刀（单刀）和普通钻头。

对于表面复杂、加工难度大的工件，最好使用专用夹具。使用高速钢刀具进行车削、铣削和钻孔时，不能采用水冷。使用硬质合金刀具时，通常采用水冷或乳化液冷却。

可加工玻璃陶瓷的特性：