陶瓷金属化工艺描述：

金属-陶瓷结构的实现首先取决于金属材料与陶瓷之间的气密连接，即密封。陶瓷金属密封技术是在金属钎焊技术的基础上发展起来的，但与金属钎焊不同的是，焊料无法渗入陶瓷表面，因此不能直接将陶瓷与金属连接起来。

为了解决焊料与陶瓷之间的渗漏问题，经过多年的实践研究，总结出了两种方法：陶瓷金属化法和活性金属法。前者是在陶瓷表面涂覆一层与陶瓷牢固结合的金属层，而后者是在陶瓷表面涂覆一层具有化学活性的金属层。活性金属层能够促进焊料与陶瓷之间的渗漏。

陶瓷与金属的密封方法：

目前，陶瓷与金属密封有两种成熟的方法：耐火金属法和活性金属法。

耐火金属法：将铂、钨或铼金属粉末与粘结剂混合制成的涂层涂覆在滑石瓷表面，或在粉末中添加少量铁或锰以提高其粘结性能。然后在氢气和氮气气氛中烧结，最后与金属焊接。铝锰合金法是常用的方法。

活性金属法：将由铁粉或氢化物粉末与粘结剂混合制成的糊状物涂覆于陶瓷与金属的焊接部位。焊料（纯银焊料、银铜焊料或铅、锡、铟等低温焊料）无需烧结直接添加到金属部件上，然后在真空条件下一次性烧结。

上述两种方法各有优缺点。前者工序繁多，但易于控制，便于大规模生产；后者工序简单，但不易控制。

优质陶瓷和金属密封件应满足以下要求：

1. 它具有良好的真空密封性，在高温下不会失效。

2. 具有一定的机械强度；

3. 当温度长时间高于工作温度时，其电气和机械性能应保持不变。

4. 能够承受剧烈的温度变化；

5. 该工艺简单，适合批量生产。

6.密封件尺寸的公差应该非常小。

陶瓷金属化技术能够通过共晶钎焊或纯金属合金钎焊工艺将陶瓷与其他陶瓷或金属连接起来。自陶瓷金属钎焊技术问世以来，钎焊行业主要依靠手工涂抹耐火金属化膏来形成钎焊密封。对于复杂的接头，熟练的技师（实际上是艺术家）会一丝不苟地使用各种方法（通常是油漆刷、笔或喷枪）涂抹膏体。操作人员通常会在单个部件上花费数分钟时间，以确保涂抹的膏体满足密封接头所需的所有尺寸、位置和厚度要求。

对于数量在 50-100 件以内的复杂零件，由熟练操作员手工喷涂是一种高效的工艺。对于大批量生产的简单零件，尽管自动化可以带来诸多优势，但手工喷涂仍然是我们行业的标准做法。虽然旋转夹具等半自动化工具通常用于加快零件加工速度，但每位操作员都有自己的喷涂技巧，这导致漆膜厚度、质量、均匀性和喷涂时间在不同零件之间差异较大。理想情况下，只需喷涂一层即可；然而，漆层必须无空隙和针孔，以确保后续钎焊所需的镀镍层均匀且不透光。由于手工喷涂的不稳定性，有时可能需要喷涂两层。

为了确保涂漆量准确，零件涂漆后通常需要称重，这导致返工（去除或添加油漆）所需的时间更长。即使采用半自动化夹具，零件仍然需要逐个处理。重复喷涂同一零件的单调工作要求操作人员频繁休息，以防止重复性劳损和工作倦怠。